Цель проекта - разработка и реализация плана организационных действий по развертыванию систем Бережливого производства на предприятии. Внедрение начинается с обучения сотрудников и проведения пилотных проектов на выбранных участках, на базе которых в дальнейшем разворачивается программа улучшений всего предприятия, потерь в производстве
Цель проекта – обеспечить единовременный рывок предприятия или отдельного структурного подразделения в направлении улучшения операционных показателей бизнеса за счет высвобождения скрытого потенциала повышения эффективности, заложенного в процессах и работниках предприятия.
Индивидуальный подход к разработке методологии проведения проекта для конкретного предприятия позволяет использовать наиболее актуальные и полезные инструменты лучших подходов в сфере совершенствования производства - Бережливого производства, Теории ограничений и Шести сигм
Блиц–кайдзен - практическое мероприятие направленное на быстрое внедрение инструментов Бережливого производства, приводящее к немедленным результатам и улучшению итоговых показателей компании, кроме того, данный подход улучшает производственную культуру, вовлекая весь персонал в совершенствование процессов.
Это метод для быстрой трансформации в секторе производства, делающий упор на одновременном обучении и внедрении улучшений с помощью изученных инструментов Бережливого производства на выбранном участке, позволяющий сразу убедиться в эффективности изменений и обеспечивающее наглядность
Автор: Вячеслав Гончаров
На сегодняшний день методы бережливого производства прочно вошли в число лучших управленческих практик как в мире, так и в нашей стране. За последние годы кайдзен стал общепризнанным инструментом повышения операционной эффективности.
Что необходимо производству, чтобы продукция продавалась и приносила доход? Ответ на это вопрос относительно прост – минимальное время выполнения заказа, большой ассортимент и высокое качество продукции. Однако такой простой ответ ставит производителя перед задачей, которая в реальности сложно выполнима.
В настоящее время в публикациях уделено достаточно внимания содержанию метода «5S»1 и примерам его введения в компаниях. Несмотря на это, по-прежнему руководители и специалисты компаний часто задаются вопросами, как наиболее эффективно ввести метод «5S» и, самое главное, закрепить достигнутые успехи на уровне производственной культуры компании.